BLOG

Một số cách để đạt được xử lý Gương cho Bộ phận gia công CNC!

Xử lý gương là việc xử lý bề mặt có thể phản chiếu hình ảnh như một tấm gương, cấp độ này đã đạt đến chất lượng bề mặt phôi rất tốt, xử lý gương không chỉ có thể tạo ra “cấp độ ngoại hình” cao cho sản phẩm mà còn giảm hiệu ứng khe hở , kéo dài tuổi thọ mỏi của phôi; Nó có ý nghĩa lớn trong nhiều kết cấu lắp ráp và làm kín. Công nghệ xử lý gương đánh bóng chủ yếu được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt của phôi.Khi chọn phương pháp đánh bóng cho phôi kim loại, có thể lựa chọn các phương pháp khác nhau tùy theo nhu cầu khác nhau.Sau đây là một số phương pháp phổ biến trong công nghệ gia công gương đánh bóng.

1, đánh bóng cơ học, đánh bóng cơ học là dựa vào cắt, biến dạng dẻo bề mặt sau khi loại bỏ bằng cách đánh bóng phần lồi của phương pháp đánh bóng bề mặt nhẵn, thường được sử dụng đá dầu, bánh xe len, giấy mài, vv, với hoạt động thủ công được đưa ra ưu tiên, các thành phần đặc biệt như bề mặt rắn của cuộc cách mạng, có thể sử dụng các công cụ như bàn xoay, chất lượng bề mặt cao có thể được sử dụng qua phương pháp mài nhẵn. Mài và đánh bóng siêu mịn được làm bằng các công cụ mài mòn đặc biệt.Trong chất lỏng mài và đánh bóng có chứa vật liệu mài mòn, phôi được ép chặt vào bề mặt được gia công để tạo ra chuyển động quay tốc độ cao. .Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.
2, đánh bóng hóa học đánh bóng hóa học là làm cho vật liệu trong bề mặt trung gian hóa học phần lồi cực nhỏ của phần lõm ưu tiên để hòa tan, để có được một bề mặt mịn. Ưu điểm chính của phương pháp này là nó không cần phức tạp thiết bị, có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều phôi cùng một lúc, hiệu quả cao. Vấn đề quan trọng của đánh bóng hóa học là chuẩn bị dung dịch đánh bóng.
3. Đánh bóng điện phân Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là phụ thuộc vào sự hòa tan có chọn lọc các phần lồi nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn. phản ứng có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước1) dung dịch cân bằng vĩ mô khuếch tán vào chất điện phân, và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, RA> 1 micrômet. (2), phân cực anôt mức ánh sáng thấp, độ sáng bề mặt tăng, Ra <1 micrômet.
4, Hawker có thể phản chiếu thiết bị xử lý
Là một công nghệ đánh bóng mới, nó có những ưu điểm độc đáo trong nhiều loại gia công chi tiết kim loại, có thể thay thế máy mài truyền thống, máy cán, máy doa, máy mài, máy đánh bóng, máy đai cát và các thiết bị và công nghệ hoàn thiện bề mặt kim loại khác; Độ hoàn thiện cao của phôi kim loại trở nên dễ dàng gia công. dưới 0,2); Và độ cứng siêu nhỏ bề mặt của phôi được tăng hơn 20%; Khả năng chống mài mòn bề mặt và chống ăn mòn của phôi được cải thiện đáng kể. Máy mài có thể được sử dụng để xử lý nhiều loại phôi thép không gỉ và kim loại khác.
5, siêu âm đánh bóng phôi vào huyền phù mài mòn và được đặt cùng nhau trong trường siêu âm, dựa trên tác động dao động của sóng siêu âm, mài mòn và đánh bóng trên bề mặt của phôi. Gia công siêu âm có lực vĩ ​​mô nhỏ và sẽ không gây ra biến dạng của Gia công siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, rung siêu âm được áp dụng để khuấy dung dịch, để các sản phẩm hòa tan trên bề mặt của phôi được tách ra, và sự ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt là đồng nhất.
6, chất lỏng đánh bóng chất lỏng đánh bóng là dựa vào dòng chảy tốc độ cao của chất lỏng và các hạt mài mòn do sự ăn mòn của bề mặt phôi để đạt được mục đích đánh bóng. mài điện, v.v. Mài động lực học được điều khiển bởi áp suất thủy lực, làm cho môi chất lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi với tốc độ cao. với chất mài mòn, có thể được làm bằng bột cacbua silic.
7, đánh bóng gương đánh bóng đánh bóng gương, đánh bóng từ đánh bóng mài từ tính là sử dụng mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài mòn, gia công mài phôi. Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng Kiểm soát các điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.Với độ mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt đến Ra0,1μm. Đánh bóng nói trong chế biến khuôn nhựa và các ngành công nghiệp khác, yêu cầu đánh bóng bề mặt là rất khác nhau, nói đúng ra, việc đánh bóng khuôn phải được được gọi là xử lý gương, nó có yêu cầu cao không chỉ đối với bản thân quá trình đánh bóng mà còn về độ nhẵn, mịn và độ chính xác hình học của bề mặt. Đánh bóng bề mặt thường chỉ yêu cầu bề mặt sáng bóng. 008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm.Bởi vì các phương pháp như đánh bóng điện và đánh bóng chất lỏng khó kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận, và chất lượng bề mặt của đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng mài từ tính và các phương pháp khác không thể đáp ứng được yêu cầu, do đó việc gia công gương của khuôn mẫu chính xác chủ yếu là đánh bóng cơ học.