Thể loại
Bài đăng gần đây
Những kỹ năng nào cần thành thạo đối với các bộ phận gia công nhôm CNC?
Các bộ phận nhôm CNC chính xác và sản phẩm được ưa chuộng vì trọng lượng nhẹ và vẻ ngoài tinh tế.Chúng ngày càng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và các nhu cầu thiết yếu hàng ngày.Gia công hợp kim nhôm là một trong những phương pháp gia công tốt nhất của các sản phẩm vỏ hợp kim nhôm.
Yêu cầu kỹ năng của các bộ phận gia công nhôm CNC là hệ thống điều khiển có thể xử lý hợp lý mã điều khiển hoặc các ký hiệu khác của chương trình hướng dẫn, thông qua máy tính sẽ được giải mã, để các bộ phận máy công cụ hoạt động và gia công. các bộ phận thành phẩm bằng dụng cụ cắt.
Phay CNC là một cách gia công hợp lý hơn, nhưng cũng là một quy trình phổ biến của gia công chính xác hợp kim nhôm, việc sử dụng chức năng cắt nhiều hướng của dao phay cuối, nội suy cắt xoắn ốc và nội suy cắt đường viền, nó SỬ DỤNG như một số công cụ cho xử lý một vài lỗ.
Dao phay đầu bi với phương pháp nội suy xoắn ốc có thể được sử dụng để gia công lỗ côn liên tục. Cắt và vát mép có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dao phay đầu bi và bit nội suy xoắn ốc Và dao phay với nội suy cắt đường viền, lỗ có thể được bán thành phẩm và gia công các chi tiết chính xác; Dao phay cuối dùng để gia công ren có thể được sử dụng để gia công các lỗ ren khác nhau bằng phương pháp nội suy xoắn ốc.
Nếu các bộ phận chính xác bằng hợp kim nhôm hiệu quả cao được gia công với các lỗ có độ chính xác cao ở bất kỳ kích thước nào, thì chức năng nội suy dao có thể được sử dụng. Dao phay đầu cacbua, có thể được gia công bằng nhiều loại vật liệu khác nhau để gia công lỗ chính xác cao tốc độ cao. là quá trình, quy trình càng tốt thì nhu cầu thị trường sẽ càng cao, lợi ích cũng cao hơn. .Yêu cầu kỹ thuật cụ thể củaCác bộ phận gia công nhôm CNC?
1) Chọn liều lượng cắt một cách hợp lý và tốc độ cắt phải được nhân viên lựa chọn theo vật liệu yêu cầu, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, chiều sâu cắt, v.v. Những điều kiện này là lý tưởng để bảo vệ hiệu quả khỏi các điều kiện mài mòn nhỏ.
2) Chọn các đạo cụ phù hợp. Xe thô, nói chung, một sự lựa chọn tốt của công cụ có độ bền cao, độ bền cao, để bạn có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của xe thô.
3) Chọn một bộ cố định hợp lý.
4) Làm việc eo trước để xác định lộ trình gia công. Rút ngắn lộ trình gia công càng nhiều càng tốt để giảm hao mòn máy móc